為了適應市場新形式下的新要求和滿足廣大用戶的日益需求,我司研制開發(fā)了HR-02多功能一體超激光焊機。

 HR-02多功能一體超激光焊機，是在原HR-01超激光焊機的基礎上改進發(fā)展而成，該機不但保留了原HR-01超激光焊機的所有優(yōu)點，還通過高能量離子弧實現粉末堆焊功能，滿足高硬度、耐磨等特殊工況的需求。該機具有設計新穎，性能穩(wěn)定，功能齊全使用便捷等優(yōu)點，實為新一代修補行業(yè)中的一顆璀璨明星。

HR-02超激光焊機功能配置：

精密氬焊：精密脈沖焊 + 連續(xù)脈沖焊 + 連續(xù)氬焊

粉末堆焊：通過高能量離子弧實現粉末堆焊功能，滿足高硬度、耐磨等特殊工況的需求。

HR-02超激光焊機功能設置  

1、脈沖點焊；2、連續(xù)脈沖焊；3、粉末堆焊

1、多功能：以上多功能的配置，滿足了不同工況的需求。

2、極高的焊補精度

  　由于本焊機輸出電流、時間都得到精確控制，電流（2-200A）、時間（1-500ms）范圍內可任意調節(jié)，2A小電流也可以穩(wěn)定運行，因此即使0.1mm、0.2mm的焊絲也可得到完美的焊接，達到激光焊機的焊補精度。

3、極小的焊補沖擊

  　由于專利技術的采用，焊機的起弧電流、時間都比通用的氬焊降低數倍，克服了焊補過程中對工作的沖擊，即使是對沒有加工于量的工作的加工也可進行修補。

4、極小的熱影響

    由于焊補電流、時間得到精確的控制，因而輸入的能量可得到精確的控制，確保輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的熔合。不會有過多的能量作用于工件，達到理想的修補效果。

5、極高的結合度

    本機焊接時，焊材與基本達到冶金熔合。焊后的結合度極高?？蛇m用各種加工方式，不會出現其他類冷焊機焊后結合度不牢固、脫落等現象。

6、適用于不同部位的焊補

  A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊補。  B、細縫、溝槽。 C、棱角、楞線、尖峰部位。 D、沙眼跟普通氬弧焊后周邊的凹陷。

E、補焊放電加工、滲氮及軟氮化處理后的模具。

精密氬焊的工作電流范圍：2A--200A。微小的電流、

穩(wěn)定的燃弧、精確的控制可輕易的實現各種精密零件

的焊接，達到各種高難度焊接工況的需求。

HR-02型是我公司自主開發(fā)的最新金屬修補焊機，它具有以下優(yōu)點：
1.熔接強度高：完全冶金熔接，修補處可銑、銼等后期加工。
2.修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易。
最小修補量為0.3mm（使用直徑0.3mm的補材）。
3.修補速度快：最快修補量可達100mm3/min。
4.基材損傷?。喊l(fā)熱點小，不會造成基材退火變形。
5.功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都能獲得最佳功率。
6.電壓適應范圍大：使用開關電源，當電壓變化在±20%的范圍內波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。
7.電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。
8.攜帶方便：整機體積小，（370×150×200）mm，重量輕，10kg

性能指標:
可焊補材料：除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質合金外，各種金屬材料（包括銅和鋁）制成的工件均可修補。
可焊補項目：1.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。
            2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。
            3.型腔的銹蝕斑等凹陷。
使用電源：單相220V±20% 50Hz
功率消耗：10-1000W
瞬時最大功率：大于40KW
功率模式：模式1～模式5。輸出電流1～99可調；輸出脈沖時間1～99可調。
連續(xù)輸出時脈沖頻率：五檔可調（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）
主機體積：(370×150×200)mm
主機重量：10Kg