無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。

 

無損探傷檢測的分類：

無損探傷檢測通常包括五大類常規(guī)方法：超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。

超聲波檢測：超聲波在被檢材料中傳播時，根據(jù)材料的缺陷所顯示的聲學性質對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超聲波檢測內部缺陷和表面缺陷。

射線檢測：利用X射線等射線對金屬內部缺陷進行的無損檢測方法。

磁粉檢測：利用漏磁和合適的檢測介質發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無損檢測方法。

滲透檢測：通過施加滲透劑，用洗凈劑除去多余的部分，然后再施加顯像劑以得到零件上開口于表面的缺陷顯示。

渦流檢測：利用在試件中的渦流，分析試件中質量狀況的無損檢測方法。

超聲波檢測和射線檢測是應用最廣泛的檢測方法，只要應用于內部缺陷檢測，對于表面檢測，主要應用磁粉檢測，只要是鐵磁性材料就要優(yōu)選磁粉檢測。工業(yè)上超聲波檢測以金屬為主，也可以用于其它檢測對象；射線檢測的對象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢測只能適用于鐵磁性材料；滲透檢測既可以用于金屬，也可以用于非金屬材料；渦流檢測只能應用于導電材料。

 

無損檢測的特點：

1、非破壞性：是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

2、互容性：即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

3、動態(tài)性：這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。

4、嚴格性：是指無損檢測技術的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規(guī)程和標準進行操作。

5、檢驗結果的分歧性：檢驗結果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。

概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。

 

世通無損探傷檢測中心：

世通無損探傷檢測中心專業(yè)從事特種設備、船舶及船用產品、海上設施及各類鋼結構工程、零件等的無損檢測工作，可對各種金屬材料、鋼結構、焊接質量進行檢測分析，中心擁有先進的設備和專業(yè)的檢測團隊，檢測結果精準，出具第三方檢測報告。世通無損探傷檢測中心的業(yè)務覆蓋了鍋爐、壓力容器、壓力管道、風電工程、熱電工程、輸電線路、鐵塔及桅桿、電梯、游樂設施、客運索道、起重機械、醫(yī)用氧艙、機動車輛、橋梁、船舶及海上設施、各種鋼結構工程的無損檢測與安全性能評定。